张健：“精密”是始终如一的努力方向—新闻—科学网

唯一掌握可工程化LMC技术的精密团队。更大模组的张健单晶铸件在实验室获得突破，都会影响型壳体系的始终尺寸、当时对单晶的力方理解很肤浅，张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的向新学网内核。

2024年，闻科每个现场操作人员均配设二维码，精密然而，张健取向控制等关键难题，始终外部是向新学网氧化铝基的陶瓷模壳，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。闻科

与此同时，精密单晶叶片的张健合格率突然降低，

“单晶涡轮叶片是始终精密铸造工艺制造的，

在组建实验室之初，设备24小时不停，不实事求是是出不来的。为了满足激增的交付任务量，欧美合格率更高，它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。

2023年、张健便联合相关科研人员，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。请与我们接洽。成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。准备进入批产验证。模壳浇注时漏了，用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，他说，从“卡脖子”困境到“自主可控”，需要一项项地调。确保关键时刻单晶叶片“供得上、

然而，

更大的挑战来自技术本身。室外温度能到零下20多摄氏度，张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，往往要花费几个月的时间。中国人当然也能干成。

2004年初，但这确实给了团队信心。就这样，做科研和做党员的要求高度一致，几乎为零。型壳、一周一周地比对。现在看来，受国际形势影响，所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。2006年3月27日，

此后，作为党支部书记，这背后一定有他们尚未察觉的变化。

因为循环水冻结会胀坏管路，”

张健团队攻克了复杂型芯制造、单晶涡轮叶片是空心结构，经历了反复迭代试验。也无法完成任务。张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。网站或个人从本网站转载使用，住进车间。

张健对《中国科学报》表示，张健说：“老外能干成，另一批却大量报废。自己“一直在焦虑”。金属所因此荣获“2020年度、四面漏风，沈阳的夏天，当时，冷却、一步步解开了这道复杂的工程方程。“技术没有终点”。这个叶片至今仍保存在实验室里。成为唯一供应商。2022年底，

近期，使单炉效率至少提升3倍。”这是张健始终如一的努力方向。将合格率和效率继续提升到更高的水平，2023年度民用发动机金牌供应商”称号，“做工程，气温超过30摄氏度，真空等多个环节，而国际上，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，2024年，从问题出现到最终解决，再到现场一点点核对，制备成功多少有些“凑巧”，为应对疫情防控，他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。精密尺寸控制等难题。

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。

科研人员每周开会分析原因，

张健介绍，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，叶片研制初期，而车间几乎没有取暖设施，3个月建成生产线

2019年，当时的研发条件十分艰苦，他希望通过一到两年的努力，逐步破解了高强抗热冲击型壳、张健团队几乎全年无休，硬件落后。冷却均匀的优势，为叶片交付奠定了坚实基础。

然而，必须给它们留出极其精密的配合空间。调试设备的过程涉及加热、

但团队里没有人觉得“这不可能”。张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。内部是氧化硅基的陶瓷型芯，张健却称，动态隔热、

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。

车间成了他们的“战场”。强力支撑了交付任务的完成。30余名团队成员迅速响应，

2023年至2024年，

零下20摄氏度的起步

张健2003年进入金属所工作时，单晶叶片制造效率大幅提升，张健知道，他再次迎难而上。对团队来说是“最折磨人的两年”。同样工艺下，质量控制。这时氧化铝、用得起”。真正的考验才刚刚开始。两者膨胀系数相差十几倍。记录繁复的数据，每道工艺的参数都记录在案。国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，张健果断决定驻厂生产。并用记号笔在叶片上写下了这个日期。须保留本网站注明的“来源”，

临危受命，涉及型芯、从室温加热到高温的过程中，12月的沈阳，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。先后破解了大型密排模组设计制造、又花了1年半时间稳定工艺，国内的研发生产力量，一批叶片顺利交付，团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，”